Edificios e Infraestructuras civiles
Air Liquide proporciona soluciones de gases para los procesos de fabricación de subcomponentes y de montaje en el terreno.
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Oxicorte
Corte de un metal mediante la proyección de un chorro de oxígeno puro sobre la superficie previamente calentada a la temperatura de ignición, mediante una llama oxicombustible. Nuestra solución para el oxicorte incluye la gama de gases FLAMAL™. La gran flexibilidad de este proceso de corte combinado con su excelente rendimiento convierte a FLAMAL™ en la solución perfecta para las operaciones de corte manuales de acero al carbono realizadas para mantenimiento de instalaciones.
Los siguientes gases industriales, suministrados por Air Liquide, se utilizan en su actividad y sus procesos. Contáctenos para ampliar información.
Corte con láser
En el corte con láser, se proyecta un haz de láser sobre una pieza a cortar y, mediante un chorro de gas de asistencia al corte, expulsa el metal fundido. Este proceso se emplea en gran variedad de metales y espesores que requieren gran precisión y productividad. Air Liquide también suministra instalaciones y equipos de gases optimizados e innovadores para satisfacer sus requisitos de caudal y presión en relación con el gas usado en los láseres y los procesos.
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Soldadura MIG/MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es muy flexible y adaptable. Se emplea con el objetivo de obtener una alta productividad y resultados de calidad, tales como los requeridos en el sector automotriz. Este proceso se utiliza en soldadura manual o en instalaciones automatizadas/robotizadas con aceros al carbono de alta o baja aleación y todo tipo de aceros inoxidables.
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) se emplea con materiales sensibles a la oxidación como el aluminio o las aleaciones de cobre.
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Nuestra marca ARCAL™ ofrece una completa gama de soluciones de gases de alta calidad listas para usarse en aplicaciones de soldadura, protección, y corte que le ayudarán a mejorar la eficiencia y productividad global de sus operaciones.
Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se utiliza para la unión de todo tipo de materiales, nos permite obtener soldaduras de alta calidad, sin proyecciones y garantizando la ejecución de la unión soldada. Es especialmente válida en la soldadura de materiales altamente sensibles a la oxidación, como el Titanio. Dadas las especificaciones de soldadura y el tipo de materiales (aceros inoxidables, alumino, titanio...) que se emplean en el sector aeronáutico, hacen que este proceso sea uno de los más aconsejables, tanto en soldadura manual como en automática/robotizada (Top TIG). El proceso emplea un arco eléctrico, que se establece entre los metales que van a unirse y un electrodo de tungsteno infusible, localizado en la torcha de soldadura.
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Nuestra marca ARCAL™ ofrece una completa gama de soluciones de gases de alta calidad listas para usarse en aplicaciones de soldadura, protección, y corte que le ayudarán a mejorar la eficiencia y productividad global de sus operaciones.
Soldadura Plasma
La soldadura por arco de plasma es una evolución de la soldadura TIG, en la que el arco eléctrico se constriñe a través de una boquilla y se incrementa la densidad de la potencia del arco eléctrico. Es posible soldar a tope hasta 8 mm de espesor, sin preparación y de una sóla pasada. Sólo se usa en soldadura automática. Se utiliza principalmente en recipientes y tuberías de acero inoxidable. Con la soldadura por arco de microplasma es posible soldar componentes con un grosor de entre 0,06 mm y 0,5 mm.
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Nuestra marca ARCAL™ ofrece una completa gama de soluciones de gases de portección de alta calidad, listas para ser utilizadas en aplicaciones para la soldadura por arco, gas de respaldo, corte por plasma, soldadura TIG y soldadura MIG y MAG.
Soldadura fuerte
La soldadura fuerte se caracteriza porque en su ejecución, se aporta calor suficiente para fundir el material de aporte sin que se funda el material base. Si la temperatura de fusión del material de aporte es superior a 450 ºC se le denomina soldadura fuerte y en caso contrario soldadura blanda. Los procesos de soldadura fuerte para mantenimiento son manuales, y la energía necesaria para realizar la soldadura es aportada por una llama generada mediante oxígeno y acetileno, Flamal o hidrógeno.
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Perforación térmica
La perforación térmica es un proceso de corte que emplea oxígeno, suministrado a través de una tubería de acero consumible para perforar agujeros en piezas de trabajo metálicas y minerales. La perforación térmica se realiza presionando una lanza con oxígeno contra el material que se quiere perforar. El extremo del tubo de la lanza debe precalentarse y encenderse con una torcha oxiacetilenica, dentro de la cual iniciamos el flujo de oxígeno. La reacción exotérmica del quemado de la lanza genera las altas temperaturas necesarias para el corte. Este proceso se emplea a menudo como herramienta en las demoliciones de trabajos pesados, y permite cortar rápidamente materiales minerales o metálicos gruesos, como el acero y el hormigón.
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Congelación de suelos
Cuando el suelo es inestable debido a una gran cantidad de agua intersticial, es necesario tomar medidas para poder trabajar. Air Liquide tiene la solución mediante la congelación del suelo con nitrógeno líquido, lo cual permite crear una pared de hielo y continuar trabajando.
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Refrigeración de hormigón
CryoCrete™, la solución de refrigeración de hormigón de Air Liquide, le ayudará a satisfacer los más estrictos requisitos de refrigeración y las más exigentes especificaciones de temperatura durante el fraguado de hormigón en condiciones climáticas cálidas. CryoCrete™ es perfecto para la construcción de estructuras artificiales, como estadios, puentes, carreteras o autopistas, y pantanos.
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Regulación del pH
El CO2 se emplea para la regulación del pH como alternativa a los ácidos minerales como el ácido sulfúrico, el ácido nítrico o el ácido clorhídrico. El CO2 es un gas inerte que se convierte en ácido carbónico una vez disuelto en agua. El uso de CO2 implica que no es necesario manipular productos ácidos (seguridad), ausencia de corrosión en la instalación (menores costes de mantenimiento), una regulación precisa (ahorro de floculantes) y ausencia de contaminación salina (cumplimiento de la normativa medioambiental). Usar dióxido de carbono para controlar el pH del agua es una forma segura de minimizar la exposición medioambiental y el riesgo de accidentes graves, en el caso del uso de ácidos fuertes
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Servicios
Nuestros expertos en alimentación y bebidas trabajarán mano a mano con usted para desarrollar soluciones personalizadas y equipos de aplicación de gases para sus operaciones. Ofrecemos una amplia gama de servicios en la que se incluyen el análisis de procesos y su optimización, instalación de soluciones, apoyo en el arranque, inspección y mantenimiento.
- Gestión del gas
- Apoyo local
- Mejora del rendimiento del proceso
- Servicios de emergencia (back-up) y temporales para el suministro de gases